90'ların dijital devrimi, bir Google veya Apple yaratmak için internete bağlı bir PC'nin ne kadar yeterli olduğu düşünülürse kaçınılmazdı. Ancak İmalat o kadar kolay değil; bu nedenle dayanıklı tüketim malları endüstrisinde Silikon Vadisi benzeri bir rönesans yaşanmadı.
Ancak, 3D baskı ve talep üzerine üretim konusunda uzmanlaşmış şirketlerin ortaya çıkmasıyla bu durum yavaş yavaş değişiyor. Bu firmalar, önyüklenmiş yeni başlayanların, yıkıcı yeniliklerle pazara girmesine yardımcı olur - özellikle de şirketlerin muazzam mühendislik ve üretimleriyle yeni başlayanları uzak tuttuğu endüstriler kas.
Talep üzerine üretimin bildiğimiz üretimi değiştirmeye nasıl hazır olduğuna bakalım.
Geleneksel Üretim Golyatları Destekliyor
Fiziksel ürünler üretmek karmaşık ve pahalıdır, ancak üretim hacmi düşük olan küçük şirketler için durumun daha da kötüleştiğini unutmak kolaydır. Üretim partiniz ne kadar küçükse, fikrinizi bitmiş bir ürüne dönüştürmek o kadar pahalı ve zordur. Küçük kuruluşların şirket içi üretimi kurması ve onu çalışır durumda tutmak için mühendislik uzmanlığını sürdürmesi neredeyse imkansızdır.
3D baskının çözüm olduğu açık, ancak bu bile ticari olarak uygun ürünler üretilirken çok pahalı. Çünkü normal 3D yazıcılar yavaş ve verimsiz, daha ucuz 3D baskı hizmetleri başarılı olamayacak. Neyse ki, Hubs ve Xometry gibi birkaç isteğe bağlı üretim uzmanı, bu tür girişimlerin vizyonlarını gerçekleştirmelerine yardımcı olma konusunda uzmanlaşmıştır.
Onlardan biriyle konuştuk ve yaklaşımları, etkinliği açısından şaşırtıcı derecede basit.
İtibaren alçak yörünge uyduları Ve enerji üreten uçak ısmarlama oyun fareleri ve endüstriyel dış iskeletler için bu şirketler, birçok yeni şirketin ürünlerini piyasaya sürmesine yardımcı oldu.
Hubs'ın CCO'su ve kurucu ortağı Filemon Schoffer'ın şaşırtıcı derecede basit bir yaklaşımı var: herkes son teknoloji üretimlerine erişebilir minimum sipariş miktarları veya üretim hakkında endişelenmeden özel parçalar sipariş etmek için CAD dosyalarını yükleyerek teknoloji kuyruklar.
Kulağa normal bir 3D baskı hizmetinden farklı gelmese de, Hub'lar ve Xometry gibi isteğe bağlı üretim uzmanları, hizmetlerinin çeşitliliği ile kendilerini diğerlerinden ayırır. "En hızlı değiliz ama en fazlasını yapabiliriz" diye açıklıyor Schoffer, Hub'ın 3D baskıya ek olarak düşük hacimli enjeksiyon kalıplama, sac metal üretimi ve CNC işleme yetenekleri sunduğunu vurguluyor.
Bu, yeni başlayanların üretim uzmanlığı ve tedarik zinciri sorunları hakkında endişelenmeden ürün tasarımına ve yeniliğe odaklanmasına olanak tanır. Bu talep üzerine üretim markası, dayanıklı tüketim malları endüstrisinin David'lerinin görevdeki Goliath'larla eşitliğe ulaşmasını sağlıyor. Bu fenomenin bazı dikkate değer örneklerine bir göz atalım.
Skelex: Dış İskeletleri Gerçek Dünyaya Getirmek
Dış iskelet kelimesini duyduğunuzda, her zaman Warhammer 40K ve Elysium'un havalı dış giysilerini düşünürsünüz. Yani, giyene insanüstü güç ve çeviklik aşılayan güçlendirilmiş dış iskeletler. Ancak gerçek dünya biraz daha pratiktir. Skelex, exo-suit'lere yaklaştığında, onları süslü güç zırhı olarak değil, daha çok mütevazi baret olarak tasavvur etti.
Sadece 4,2 kg ağırlığındaki Skelex'in dış iskeletleri, endüstriyel aletleri zahmetsizce kaldırmak için tasarlanmış pasif cihazlardır. Skelex'in Kurucusu Gaurav Genani, ürününü şöyle tanımlıyor: "silahlar için bisiklet" bu da ağır, tekrarlanan işleri daha hafif hale getirir. Fikir baret fikrine benzer, ancak bu endüstriyel güvenlik cihazı iş yeri yaralanmalarını azaltır. Ve üretkenliği artırır.
Ne yazık ki, baretin ciddiye alınması yıllar ve sayısız kafa travması vakası aldı. Ve bu sadece ucuz ve karmaşık olmayan bir enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçası. Bununla birlikte, Skelex'in dış iskeletini yapmak oldukça karmaşıktır. Bunun başlıca nedeni, karmaşık dış iskelet düzenekleri için küçük siparişlerin uygun maliyetli üretim için en iyi kombinasyon olmamasıdır.
Geleneksel üretim anlayışının ortadan kalkmasıyla, Skelex, Hubs'a döndü tüm 3D baskı ve CNC işleme ihtiyaçları için. Bu, küçük partilerde bile son derece özelleştirilmiş dış iskeletler sunmasına izin verdi. Bu, sürekli özelleştirme ile seyrek siparişler arasında hokkabazlık yapan küçük bir firma için bir nimettir.
Ve gerçekten de, Hubs'ın düşük hacimli, uygun maliyetli üretim konusundaki uzmanlığı, Skelex'in üretimi onlarca birimden şimdi binleri bulan bir üretim hacmine ölçeklendirmesine olanak sağladı.
3D baskı ve CNC işlemeyi içeren dış kaynaklı bir üretim süreci olarak başlayan şey, şimdi olgunlaştı. Hub'ların çeşitli çözümlerinin yardımıyla düşük hacimli enjeksiyon kalıplama, vakumlu döküm ve metal levha imalatını entegre edin portföy. Bu da Skelex'in dış iskeletlerini modern endüstriyel dünyanın bareti olmaya bir adım daha yaklaştırıyor.
Scewo: Öğrenci Projesinden Ünlü Ürüne
Engelliler için Segway'i düşünün, Scewo BRO akülü tekerlekli sandalye sadece dengede duramaz ve iki tekerlek üzerinde sürmekle kalmaz, aynı zamanda merdivenleri de tırmanabilir. Bu yeterince inanılmaz gelmediyse, girişim, Zürih Sanat Üniversitesi ve İsviçre Federal Teknoloji Enstitüsü'ndeki eski bir öğrenci projesinden doğdu.
23 kişilik toplam ekip gücüyle Scewo AG, öldürücü bir fikirle yalın bir operasyonun somut örneğidir. Öldürücü fikirler büyük ölçüde ucuz olsa da, onları hayata geçirmek için gereken devasa sermaye yatırımı için aynı şey söylenemez. Xometry'nin talep üzerine üretim hizmetleri ve uzmanlığının Scewo için geldiği yer burasıdır.
Merdiven tırmanan tekerlekli sandalye, eklektik malzemelerden yapılmış birkaç parçadan oluşur ve PLA ve ABS gibi 3B baskılı plastiklerden CNC frezelenmiş alüminyum ve vakuma kadar üretim süreçleri çelik döküm. Aksi takdirde birkaç milyon dolarlık üretim yatırımını garanti eden şey, Scewo AG bunu maliyetin çok altında elde etti isteğe bağlı üretim ile.
Formify: Siber Sporcular için Ismarlama Fareler
Profesyonel oyun, Olimpiyatlardan farklı değildir ve profesyonel bir oyuncu olmak kolay bir iş değil. Siber atletler, insan yeteneğinin sınırlarını sonuna kadar zorluyor. Ancak bazen, bu sporcuların mühendislerden biraz yardıma ihtiyacı vardır.
Bir spor mühendisliği harikası olan Speedo LZR kıyafeti, yüksek teknolojili aletlerin rekabetçi sporlarda oyunu nasıl değiştirebileceğinin en iyi örneğidir. Formify'ın 3D baskılı fareleri, kullanıcının eline göre özel olarak tasarlanarak profesyonel oyunlarda benzer bir etki yaratmayı vaat ediyor.
LZR giysisinin daha düşük sürükleme katsayısının yüzme performansı için kritik olması gibi, özel yapım bir oyun faresi de profesyonel oyunlarda aynı etkiye sahiptir.
DOTA ve StarCraft gibi en popüler rekabetçi oyunlar, oyuncuların performansını APM'lerde (işlem başına işlem) ölçer. dakika)—siber sporcuların (kavramı fazla basitleştirmek için) onların fareleri. Formify'ın ısmarlama fareleri, kritik APM metriğini geliştirmede etkilidir.
Bununla birlikte, geleneksel enjeksiyonlu kalıplama yaklaşımı, özel oyun fareleri yapmak için tam olarak elverişli değildir. İmalat sürecinde kullanılan kalıpların maliyeti bölgede birkaç yüz bin dolardır. Büyük oyun faresi markalarının hiçbiri ürünlerini farklı boyutlarda sunmamasının nedeni muhtemelen budur. Ayrıcalık için birkaç bin dolar talep etmeleri uygun olmadığı sürece hayır.
Formify, geleneksel enjeksiyonlu kalıplama üretim sürecini değiştirerek bu sınırlamayı aştı. Hub'ların üretim uzmanlığını aramak, profesyonel sınıf oyun farelerinin bir lise projesine benzememesini sağlamak için kritik öneme sahipti. Ve gerçekten de Hubs, bitmiş ürün gibi görünen ısmarlama fareler üretmek için en son Multi Jet Fusion (MJF) 3D baskı teknolojisinden yararlandı.
Bu, Formify'ın fareleri teslim etmesine izin verdi tam olarak siber sporcuların ellerine göre özelleştirilmiş. Bu arada, Hub'ların düşük hacimli tasarım, prototip oluşturma ve üretim uzmanlığı, maliyetleri kontrol altında tuttu. Bu, ticari 3D baskının daha önce uygulanamayan iş modellerinin gelişmesine nasıl izin verdiğinin parlak bir örneğidir.
Cyfac: Yarış Kazandıran 3D Baskılı Bisikletler
Fransızlar iki şeye tutkuyla bağlı: salyangoz yemek ve bisiklete binmek. Ve salyangozları bittiğinde, Tour de France'da yarışma konusunda oldukça ciddileşiyorlar.
O halde Fransız şirketi Cyfac'ın Concours de Machines'de yarışmak için benzersiz bir tamamen karbon bisiklet yapmaya karar vermesine şaşmamalı. Salyangoz yemeyenler için Concours de Machines, bisiklet üreticilerinin el yapımı makinelerini gerçek bir yarışta test etmeleri için bir platformdur.
Seri üretim bisikletler bir fiyata inşa edilirken ve en düşük ortak paydaya hitap ederken, ısmarlama el yapımı bisikletlerde işler oldukça çılgınlaşıyor. Cyfac'ın Paradoks olarak adlandırılan teklifi, herhangi bir köşeyi kesmedi. Stratejik olarak yerleştirilmiş karbon ve titanyum parçalardan oluşan bisiklet, tam olarak ihtiyaç duyulan noktalara güç ve esneklik aşılamak için bu yüksek teknoloji ürünü malzemeleri kullanıyor.
Yarış, engebeli çakıl ve kaldırım taşlı yolların çerçeveyi bozan bölümlerine yayılmış zorlu araziyi içerdiğinden bu önemlidir. Cyfac, karbon ve titanyum bileşenleri dikkatli bir şekilde kullanarak güçlü ancak hafif bir bisiklet iskeleti oluşturma hedefine ulaştı. Adından da anlaşılacağı gibi, Paradox sadece 10,7 kg ağırlığında ve engebeli yarış arazisinin mekanik işkencesine dayanacak kadar dayanıklı.
Bunlar, geleneksel karbon fiber bisiklet süspansiyon bileşenlerinin bile karşılayamayacağı mekanik taleplerdir. Bu yüzden Cyfac esnek titanyum bıçaklara döndü süspansiyon salıncak kolu bileşenleri için. Bu bileşenlerin düşük hacim ve yüksek hassasiyet gereksinimi, bisiklet üreticisinin bu proje için Xometry'nin isteğe bağlı üretim uzmanlığını aramasını gerektirdi.
Xometry'nin CNC işleme ve metal katkılı imalat konusundaki yardımı, Cyfac'ın Paradox'u rekor sürede beyaz tahtadan bitiş çizgisine götürmesini sağladı. Bu birçok açıdan doğru çünkü Cyfax aynı motosikletle Concours de Machines unvanını kazandı.
İmalatı Demokratikleştirmek
Her ne kadar evde ihtiyacımız olan her şeyi 3B yazdırma noktasında olmasak da, talep üzerine ticari üretim, küçük işletmelerin çok daha büyük rakipleriyle denklik elde etmelerine yardımcı oluyor. Ve üretimi erişilebilir kılmak şüphesiz herkesin yararınadır.